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螺杆影响塑化品质的主要因素
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影响塑化品质的主要因素为:长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。

1、长径比:为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。

a、 长径比大则吃料易均匀;
b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦,热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。以塑料特性考虑,一般流长比如下: 热固性为14\'16,硬质PVC,高粘度PU等热敏性为17\'18,一般塑料为18\'22,PC、POM等高温稳定性塑料为22\'24。

2、压缩比:为进料段最后一个螺槽深度与计量段第一个螺槽深度的比值。
a、 考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响,制品要密实、传热与排气;
b、 适当的压缩比可增加塑料的密度,使分子与分子之间结合更加紧密,有助于减少空气的吸取, 降低因压力而产生的温升,并影响输出量的差异,不适当的压缩比将会破坏塑胶的物性;
c、 压缩比值越高,对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高,对塑化中的塑料产生较佳的混 炼均匀度,相对的出料量大为减少。
d、 高压缩比适于不易熔塑料,特别具低熔化粘度,热稳定性塑料;低压缩比适于易熔塑料,特别具高熔化粘度、热敏性塑料。

3、背压
a、 增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功,消除未熔的塑胶颗粒,增加料管内原料密度及其均匀程度;
b、 背压被运用来提高料筒温度,其效果最为显著;
c、 背压过大,对热敏性较高的塑料易分解,对低粘度的塑料可能会产生流涎现象,背压过小,注塑出的成品可能会有气泡。

4、螺杆转速
a、 螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变;
b、 小型螺杆槽较浅吸收热源快速,足够促使塑料在压缩段时间软化,螺杆与料筒壁间的摩擦热能较低,适宜高速旋转,增加塑化能力;
c、 大型螺杆则不宜快速旋转,以免塑化不匀及造成过度摩擦热;
d、 对热敏性较高的塑料,螺杆转速过大的话,塑料会很容易分解;
e、 通常各尺寸螺杆有一定的转速范围,一般转速100\'150rpm;太低则无法熔化塑胶,太高则将塑料烧焦。

5、电热温度设定
a、 使滞留于料筒及螺杆内的冷硬塑料熔融以利于螺杆转动,提供塑料获得熔融所需的一部分热 量;
b、 设定比熔胶温度低5\'10℃(部分由摩擦热能提供);
c、 射咀温度的调整也可用来控制流涎、冷凝料(塞咀)、牵丝等问题;
d、 结晶性塑料一般温度控制:

塑料种类

料筒温度℃

射出压力 kgf/cm2

HDPE(高密度聚乙烯)

180\'210

500\'1500

PP(聚丙烯)

200\'270

400\'1000

PA6(尼龙6)

225\'280

700\'1000

PA66(尼龙66)

260\'280

600\'1500

e、非结晶性塑料

塑料种类

料筒温度℃

注射压力 kgf/cm2

PS(聚苯乙烯)

180\'240

400\'1300

ABS(丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物)

200\'230

800\'1500

PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)

180\'220

700\'1500

PC(聚碳酸酯)

260\'310

800\'1500

改性PPO(改性聚苯醚)

240\'280

850\'1400

硬质PVC(硬质聚氯乙烯)

165\'185

1000\'1500

注: a、以上为不添加玻璃纤维的非增强塑料。

b、料筒内熔胶温度通常高于筒外控制的温度。

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